Servicio Técnico Industrial
Entendemos las necesidades de las empresas productivas y nuestro equipo multidisciplinario encontrará la mejor solución para sus necesidades. Contamos con profesionales de alto nivel y una red de colaboradores que pueden hacerse cargo de sus proyectos de mantenimiento, desarrollo o de expansión.
Gracias a nuestra experiencia, siempre podremos ofrecer un equipo que se ajuste a sus necesidades. Ponemos a su disposición equipos nuevos de producción serial, equipos de diseño específico y equipos reconstruidos, todos con la calidad y garantía de Servicio Técnico Industrial.
Compresores de aire industriales
- Mantenimiento preventivo programado
Inspección, limpieza, cambio de filtros y lubricantes, ajustes y pruebas de rendimiento.
- Mantenimiento correctivo
Reparaciones — diagnóstico y reparación de fallas eléctricas y mecánicas, reemplazo de componentes dañados.
- Overhaul / reconstrucción (major repair)
Desmontaje, revisión y sustitución de piezas críticas (cabezales, rotores, cojinetes, anillos).
- Diagnóstico de fugas y auditoría de redes
Detección de fugas, balance de caudales y recomendaciones para ahorro energético.
- Rebobinado y reparación de motores eléctricos
Servicio de bobinado y pruebas eléctricas.
- Balanceo dinámico y alineamiento
Corrección de vibraciones para prolongar vida útil.
- Servicio de compresores de velocidad variable (VFD)
Calibración, reparación e integración de variadores.
- Suministro e instalación de repuestos y consumibles
Filtros, aceites, empaques, kits de mantenimiento.
- Pruebas de eficiencia y rendimiento
Medición de consumo, presión, caudal y temperatura; informe con recomendaciones.
- Contrato de mantenimiento anual
Visitas periódicas, registro histórico y prioridad en atención técnica.
Línea de envasado en Automático
- Instalación y puesta en marcha
Montaje mecánico, ajuste de sincronía y pruebas de producción.
- Ajustes y configuración de velocidad
Optimización para diferentes formatos y ritmos de producción.
- Calibración y verificación de sensores
fotocélulas, sensores de proximidad, encoders y detectores.
- Reparación y sustitución mecánica
Correas, guías, rodillos, engranajes y rodamientos.
- Mantenimiento preventivo de línea
Inspección de desgaste, lubricación y ajustes periódicos.
- Integración entre equipos
Sincronización entre dosificadores, codificadores y equipos de empaque.
- Mejoras
Actualización de componentes para aumentar eficiencia.
- Capacitación operativa y de mantenimiento
formación para operadores y técnicos propios.
- Soporte remoto y tele mantenimiento
Asistencia técnica por enlace remoto (de ser viable).
Codificador TTO DO3S (Transferencia Térmica)
- Diagnóstico y calibración de impresión
Alineación de cabezal, ajuste de presión y velocidad.
- Reemplazo y ajuste de cabezal térmico
Cambio de cabezal y pruebas de calidad de impresión.
- Verificación y ajuste de transporte (feed)
Precisión de avance, tensado de cinta (ribbon) y sincronía.
- Limpieza y mantenimiento del sistema de impresión
Limpieza de rodillos, sensores y carcasa.
- Actualización e integración de software
Configuración de drivers, fuentes, formatos y conexiones con PLC/ERP.
- Revisión y sustitución de consumibles
Ribbons, cintas y piezas de desgaste.
- Diagnóstico de conexiones y electrónica
Revisión de placas, fuentes y comunicación.
- Pruebas de legibilidad y durabilidad del marcado
Verificación de códigos de fecha, lote, QR/Barcodes.
- Capacitación en operación y mantenimiento básico
Buenas prácticas para evitar fallas frecuentes.
- Garantía y pruebas post-servicio
Impresión de prueba y aceptación antes de cierre.
Dosificadores Multicabezales
- Calibración individual de cabezales
Ajuste de caudales, tiempos y volúmenes por cabezal.
- Sincronización y balance de cabezales
Asegurar dosificación homogénea entre múltiples salidas.
- Mantenimiento y limpieza higiénica
desmontaje, limpieza interna y sanitización (según alimentos/uso).
- Control y ajuste de parámetros en PLC / HMI
Optimización de recetas y perfiles de dosificación.
- Cambio de repuestos y kit de mantenimiento.
- Diagnóstico de variaciones por producto
Adaptación para diferentes granulometrías.
- Pruebas de repetibilidad y precisión
Mediciones y certificado interno de tolerancias.