servicio tecnico industrial
Entendemos las necesidades de las empresas productivas y nuestro equipo multidisciplinario encontrará la mejor solución para sus necesidades. Contamos con profesionales de alto nivel y una red de colaboradores que pueden hacerse cargo de sus proyectos de mantenimiento, desarrollo o de expansión.
Gracias a nuestra experiencia, siempre podremos ofrecer un equipo que se ajuste a sus necesidades. Ponemos a su disposición equipos nuevos de producción serial, equipos de diseño específico y equipos reconstruidos, todos con la calidad y garantía de Servicio Técnico Industrial.
servicio — Compresores de aire industriales
- Mantenimiento preventivo programado — inspección, limpieza, cambio de filtros y lubricantes, ajustes y pruebas de rendimiento.
- Mantenimiento correctivo / reparaciones — diagnóstico y reparación de fallas eléctricas y mecánicas, reemplazo de componentes dañados.
- Overhaul / reconstrucción (major repair) — desmontaje, revisión y sustitución de piezas críticas (cabezales, rotores, cojinetes, anillos).
- Diagnóstico de fugas y auditoría de redes — detección de fugas, balance de caudales y recomendaciones para ahorro energético.
- Rebobinado y reparación de motores eléctricos — servicio de bobinado y pruebas eléctricas.
- Balanceo dinámico y alineamiento — corrección de vibraciones para prolongar vida útil.
- Servicio de compresores de velocidad variable (VFD) — calibración, reparación e integración de variadores.
- Suministro e instalación de repuestos y consumibles — filtros, aceites, empaques, kits de mantenimiento.
- Pruebas de eficiencia y rendimiento — medición de consumo, presión, caudal y temperatura; informe con recomendaciones.
- Contrato de mantenimiento anual — visitas periódicas, registro histórico y prioridad en atención técnica.
servicio — Líneas de envasado automático
- Instalación y puesta en marcha — montaje mecánico, ajuste de sincronía y pruebas de producción.
- Ajustes y configuración de velocidad — optimización para diferentes formatos y ritmos de producción.
- Calibración y verificación de sensores — fotocélulas, sensores de proximidad, encoders y detectores.
- Diagnóstico y reparación eléctrica / PLC — detección de fallas, programación y actualización de lógica de control.
- Reparación y sustitución mecánica — correas, guías, rodillos, engranajes y rodamientos.
- Mantenimiento preventivo de línea — inspección de desgaste, lubricación y ajustes periódicos.
- Integración entre equipos — sincronización entre dosificadores, codificadores y equipos de empaque.
- Mejoras— actualización de componentes para aumentar eficiencia.
- Capacitación operativa y de mantenimiento — formación para operadores y técnicos propios.
- Soporte remoto y tele mantenimiento — asistencia técnica por enlace remoto (de ser viable).
servicio — Codificador TTO D03S (Transferencia Térmica)
- Diagnóstico y calibración de impresión — alineación de cabezal, ajuste de presión y velocidad.
- Reemplazo y ajuste de cabezal térmico — cambio de cabezal y pruebas de calidad de impresión.
- Verificación y ajuste de transporte (feed) — precisión de avance, tensado de cinta (ribbon) y sincronía.
- Limpieza y mantenimiento del sistema de impresión — limpieza de rodillos, sensores y carcasa.
- Actualización e integración de software — configuración de drivers, fuentes, formatos y conexiones con PLC/ERP.
- Revisión y sustitución de consumibles — ribbons, cintas y piezas de desgaste.
- Diagnóstico de conexiones y electrónica — revisión de placas, fuentes y comunicación.
- Pruebas de legibilidad y durabilidad del marcado — verificación de códigos de fecha, lote, QR/Barcodes.
- Capacitación en operación y mantenimiento básico — buenas prácticas para evitar fallas frecuentes.
- Garantía y pruebas post-servicio — impresión de prueba y aceptación antes de cierre.
servicio — Dosificadores Multicabezales
- Calibración individual de cabezales — ajuste de caudales, tiempos y volúmenes por cabezal.
- Sincronización y balance de cabezales — asegurar dosificación homogénea entre múltiples salidas.
- Mantenimiento y limpieza higiénica — desmontaje, limpieza interna y sanitización (según alimentos/uso).
- Control y ajuste de parámetros en PLC / HMI — optimización de recetas y perfiles de dosificación.
- Cambio de repuestos y kit de mantenimiento.
- Diagnóstico de variaciones por producto — adaptación para diferentes granulometrías.
- Pruebas de repetibilidad y precisión — mediciones y certificado interno de tolerancias.
